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Injeção plástica

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Nossos produtos

Nós fornecemos principalmente peças de estampagem de metal, peças de chapa metálica, peças de produtos de plástico e vários produtos de silicone para cozinha, produtos de aço inoxidável para cozinha para nossos clientes.

Nosso serviço

Criou uma linha direta de atendimento ao cliente24-de hora em hora para consultar clientes, opiniões e sugestões.

 

Equipamento de produção

Peças de injeção de plástico, utensílios de cozinha de silicone, utensílios de cozinha de aço inoxidável, peças de chapa metálica, peças de estampagem, utensílios de cozinha são adequados para Kitchen Home Restaurant Hotel.

Envio Global

Estamos comprometidos com P&D, design, fabricação e vendas de produtos de alta qualidade, que são exportados para os Estados Unidos, Japão, Alemanha, Suécia, Reino Unido e outros países.

 

O que são componentes plásticos?

Componentes plásticos são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais devido aos seus inúmeros benefícios, incluindo economia, leveza e durabilidade. Eles são comumente encontrados nas indústrias automotiva, eletrônica e de bens de consumo. Uma das vantagens significativas do uso de componentes plásticos é que eles podem ser personalizados para atender a requisitos específicos de projeto. Com a tecnologia de moldagem por injeção, as peças plásticas podem ser produzidas em vários formatos, tamanhos e cores. Isso permite que os designers criem componentes que se adaptam perfeitamente ao produto que estão construindo.

O que são peças plásticas de injeção?

As peças plásticas de injeção são um componente vital de muitos produtos no mercado atualmente. Essas peças são comumente usadas na indústria automotiva, eletrônicos de consumo e dispositivos médicos, entre outros. A moldagem por injeção é o processo pelo qual essas peças são feitas. Envolve o derretimento de material plástico bruto e sua posterior injeção em um molde onde toma forma e endurece em um produto acabado.

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Vantagens dos componentes plásticos

Custo mais baixo
Vários fatores dentro do processo de fabricação de peças plásticas resultam em custos de produção mais baixos. Não há necessidade do processo secundário que evita a oxidação. É possível eliminar algumas etapas de montagem. Os materiais plásticos custam menos que o metal. É possível eliminar algumas operações de usinagem. O plástico é mais leve que o metal, resultando em custos de envio mais baixos. O plástico pode ser moldado em gráficos e cores, portanto não há necessidade de pintura.

 

Peso mais leve
Os materiais plásticos são mais leves que o metal, o que facilita muitos processos subjacentes:

 

Um produto pode se mover mais rápido
É menos oneroso se uma pessoa o carrega. Ajuda as empresas da indústria automotiva a atender aos padrões da EPA.

 

Durabilidade
As peças de plástico são duradouras e não oxidam ou corroem facilmente, enquanto as peças de metal corroem com o tempo e requerem manutenção.

 

Projeto
Obter texturas e formas complexas é fácil com as ferramentas usadas na moldagem por injeção de plástico. No entanto, projetar formas complexas com metais requer ferramentas e processamento complexos e caros.

 

Produção e prazo de entrega
A fabricação de peças plásticas requer um processo menos trabalhoso do que o metal, resultando em produção e entrega mais rápidas.

 

Relação resistência/rigidez e relação resistência/peso
Os compósitos poliméricos modernos apresentam desempenho igualmente bom e melhor que os metais em termos de resistência. Eles normalmente têm uma relação resistência/rigidez mais alta – a resistência à deformação sob tensão por densidade de massa, bem como uma relação resistência/peso mais alta – a quantidade de tensão que um material pode suportar antes da falha dividida pela densidade.

 

Segurança
Durante o processo de manuseio, instalação ou fabricação de metal, existe um alto risco de ferimentos devido ao seu grande peso e arestas vivas. O plástico apresenta bordas lisas e peso leve, diminuindo a possibilidade de lesões.

 
Material dos Componentes Plásticos
 
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Olefina Termoplástica (TPO)
A olefina termoplástica (TPO) é um material termoplástico versátil conhecido por sua excelente durabilidade, resistência ao impacto e resistência aos raios UV. Combina as características do polipropileno e da borracha, oferecendo boa flexibilidade e resistência às intempéries.

02/

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)
Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS) é um termoplástico resistente e rígido conhecido por sua excelente resistência ao impacto, estabilidade dimensional e facilidade de processamento. Pode ser facilmente moldado, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações.

03/

Acrílico
O acrílico é um termoplástico transparente conhecido por sua clareza óptica, excelente resistência aos raios UV e resistência às intempéries. Possui alta dureza superficial e pode ser facilmente polido para obter um acabamento brilhante.

04/

Poliestireno de Alto Impacto (HIPS)
O Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) é um termoplástico econômico com boa resistência ao impacto e estabilidade dimensional. É fácil de processar, tornando-o adequado para vários métodos de fabricação.

05/

Polietileno de alto peso molecular (HMWPE)
O polietileno de alto peso molecular (HMWPE) é um termoplástico conhecido por sua excepcional resistência à abrasão, resistência ao impacto e resistência química. Possui alto peso molecular, o que o torna particularmente durável.

06/

Policarbonato
O policarbonato é um termoplástico transparente conhecido por sua alta resistência ao impacto, clareza óptica e excelente estabilidade dimensional. Pode suportar altas temperaturas e é altamente durável.

07/

Polipropileno
O polipropileno é um termoplástico leve, com boa resistência química, baixa absorção de umidade e excelente processabilidade. É conhecido por sua acessibilidade e versatilidade.

08/

Cloreto de polivinila (PVC)
O cloreto de polivinila (PVC) é um termoplástico versátil conhecido por sua excelente resistência química, retardamento de chama e propriedades de isolamento elétrico. Pode ser rígido ou flexível dependendo de sua formulação.

Como testar a qualidade dos componentes plásticos
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
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注塑塑料部件

Análise de umidade
Embora um dos benefícios do termoplástico seja que ele é altamente resistente à umidade, alguns podem absorver umidade de áreas úmidas, levando a resultados de baixa qualidade e tensões internas no produto final. Uma análise de umidade determina o teor de água no plástico bruto pegando uma fonte de calor, como uma lâmpada halógena, secando-a sob o calor e pesando a amostra. Se houver uma diferença no peso antes do aquecimento em relação ao depois, isso mostra a quantidade de umidade existente no material.

 

Índice de fluxo de fusão
Na moldagem por injeção, conhecer o fluxo de fusão é essencial para entender como o termoplástico se comportará durante o processo de moldagem. O teste de fluxo de fusão derrete os grânulos de plástico e, em seguida, o plástico é derramado através de um orifício durante dez minutos. A quantidade de plástico que sai no período definido é pesada e comparada com a quantidade original para determinar o que resta. Um índice de fluxo de fusão baixo significaria que havia muita coisa deixada para trás no recipiente de fusão e ele não fluiu bem.

 

Inspeção Ultrassônica
A inspeção ultrassônica é uma forma de detectar falhas no material. Este é um teste mais intensivo, exigindo uma fonte de ondas sonoras de alta frequência. O plástico é colocado em água ou outro meio e, em seguida, um transdutor elétrico é usado para liberar ondas sonoras. O transdutor avalia como as ondas sonoras se movem através do plástico, observando quaisquer alterações que possam significar defeitos, falhas ou contaminantes no material.

 

Teste Radiográfico
Antes da produção em massa, testes radiográficos são realizados para determinar o controle de qualidade no processo de moldagem por injeção. Este método envolve a exposição do material plástico a um feixe de radiação, normalmente raios X, embora em materiais mais espessos sejam utilizados raios gama. A intensidade da radiação ao passar pelo material na extremidade oposta é medida e mostrada como imagens em filme fotográfico. Quaisquer áreas onde o plástico seja mais fino, mais espesso ou com falhas de outras formas, como contaminantes, aparecem como manchas escuras no filme.

 

Inspeção Acústica
A inspeção acústica é semelhante à inspeção ultrassônica, pois as ondas sonoras são utilizadas para encontrar falhas e áreas defeituosas no material. No entanto, esta inspeção depende de emissões sonoras provenientes de áreas defeituosas ou defeituosas do material. Uma determinada quantidade de pressão é aplicada ao material, levando a emissões acústicas que destacam problemas como rachaduras, inconsistências de fibras e áreas de delaminação. Um transdutor eletrônico registra as emissões sonoras da superfície, permitindo análises posteriores.

Cinco dicas de geometria para um projeto de componentes plásticos bem-sucedido
 

Sempre defina a intenção de design dos recursos do componente

Certifique-se de que a intenção do seu projeto esteja claramente documentada, para que todos os envolvidos no projeto a entendam. Defina os requisitos de design do componente: aquelas coisas que devem ser verdadeiras sobre o componente do produto para que ele funcione corretamente. Defina quaisquer restrições sobre como um recurso pode ser projetado, por exemplo, limitações nos processos de fabricação ou nos materiais usados ​​na produção. Algumas restrições podem ser impostas por forças externas fora do seu controle. Por exemplo, regulamentos impostos por autoridades de segurança ou disponibilidade de materiais. Certifique-se de compreender todos esses requisitos e restrições antes de prosseguir com o projeto de quaisquer recursos para um componente plástico.

Construa um ângulo de inclinação no componente

Os ângulos de inclinação são usados ​​para aumentar a resistência dos componentes, reduzir a tensão e facilitar a remoção de um componente do molde. Um ângulo de inclinação é o ângulo de uma parede em um componente durante a transição para outra superfície. O ângulo de inclinação também é conhecido como corte inferior ou ângulo de inclinação negativo.

Adicione costelas e reforços para maior resistência e durabilidade

Costelas e reforços são usados ​​para aumentar a resistência e durabilidade de um projeto de componente plástico. Eles também podem ser adicionados para aumentar a rigidez. Isto é importante em componentes que precisam ser rígidos o suficiente para suportar cargas provenientes do uso pretendido. A colocação de nervuras e reforços deve ser cuidadosamente considerada porque afetam outros aspectos do projeto do componente: A espessura das nervuras determinará a quantidade de material usado em áreas onde as nervuras não são necessárias ou foram removidas.

A espessura da parede deve ser uniforme em todo o componente

Uma das regras mais importantes ao projetar um componente plástico é garantir que a espessura da parede seja totalmente uniforme. Isso pode ser muito difícil se você estiver tentando modelar algo com proporções complexas, como uma forma complexa ou uma superfície irregular. No entanto, todos os componentes devem ter a mesma espessura de parede, para que não quebrem durante a produção ou uso.

Coloque roscas nas paredes da cavidade para reduzir as concentrações de tensão

É importante colocar roscas nas paredes da cavidade para reduzir as concentrações de tensão. As concentrações de tensão são pontos onde a tensão é alta e, se você tiver um componente com muitos desses pontos, pode ser difícil para o componente lidar com as tensões sem quebrar. Threads são uma maneira de contornar esse problema. As roscas podem ser usadas na parte superior e inferior da parede da cavidade, onde nenhuma outra carga é aplicada diretamente sobre elas (geralmente a pelo menos dois milímetros de distância de quaisquer outras superfícies de suporte de carga).

Diferentes métodos na fabricação de componentes plásticos
 

Moldagem por injeção
Este é um dos métodos mais comuns utilizados na fabricação de componentes plásticos. Envolve derreter pellets de plástico e injetar o plástico derretido em um molde sob alta pressão. O plástico então esfria e endurece no formato do molde. Este método é ideal para produção em massa devido à sua alta velocidade e precisão. Pode produzir formas complexas com excelente acabamento superficial.

 

Extrusão
Este processo envolve aquecer um material plástico e empurrá-lo através de uma matriz, um orifício com formato especial. O plástico que emerge da matriz assume sua forma, formando um produto longo e contínuo, como tubos, varetas ou folhas. O plástico extrudado é então resfriado. Este método é comumente usado para criar componentes plásticos com seção transversal consistente.

 

Moldagem por sopro
Este método é usado para criar componentes plásticos ocos. Começa com um tubo de plástico fundido, conhecido como parison, que é colocado entre duas metades do molde. O molde então fecha e o ar é soprado na forma preliminar, inflando-a na forma do componente oco. Depois de resfriado e endurecido, o molde se abre para ejetar o componente. Este método é comumente usado para fazer garrafas, recipientes e outros itens ocos.

 

Moldagem Rotacional
Também conhecido como rotomoldagem, esse processo é usado para criar produtos plásticos grandes e ocos. Uma quantidade medida de pó plástico é colocada em um molde, que é então aquecido e girado lentamente em dois eixos. O plástico derrete e reveste o interior do molde, criando um componente oco. Depois de resfriado, o componente pode ser removido do molde. Este método é ideal para criar objetos grandes e ocos, como tanques e lixeiras.

 

Termoformagem
Isso envolve aquecer uma folha de plástico até que ela se torne flexível e, em seguida, moldá-la em um formato específico usando um molde. O plástico é mantido contra o molde através da aplicação de vácuo entre a superfície do molde e a folha de plástico. Depois de resfriado, o plástico mantém a forma moldada. Este processo é comumente usado para embalagens, componentes automotivos e outros produtos plásticos.

 

Formando vácuo
Este é um tipo de termoformagem em que uma folha de plástico é aquecida até uma temperatura de formação, esticada sobre um molde e forçada contra o molde por vácuo. Esse processo é utilizado na confecção de embalagens de produtos, caixas de alto-falantes e painéis de automóveis, entre outros itens.

Desenvolvimentos e tendências futuras em componentes plásticos

À medida que o mundo avança, também avança a indústria de componentes plásticos e de fabricação de componentes. Dos plásticos biodegradáveis ​​à manutenção preditiva utilizando a tecnologia da Internet das Coisas (IoT), o futuro reserva numerosos desenvolvimentos.


Uma tendência na fabricação de componentes plásticos é a crescente adoção de automação e tecnologias digitais. Isso inclui robótica avançada, inteligência artificial (IA) e aprendizado de máquina. Estas tecnologias estão a conduzir a processos de produção mais eficientes, que podem adaptar-se e ajustar-se sem intervenção humana.


A impressão 3D é outra área de avanço na fabricação de componentes plásticos que está prestes a revolucionar a indústria. Os recursos de prototipagem rápida da impressão 3D permitem a criação de geometrias complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem alcançadas com processos de fabricação tradicionais.


No futuro, podemos antecipar uma indústria de componentes e fabricação de componentes plásticos mais eficiente, ecologicamente correta e avançada. Os avanços nos plásticos e na tecnologia de fabricação continuarão a impulsionar a evolução desta indústria vital.

Projetando peças plásticas de injeção: 5 coisas a considerar
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A espessura da parede depende do material
Determinar a espessura de parede apropriada para uma peça pode depender de vários fatores: se a peça é estrutural, se a peça pode tornar-se frágil e, principalmente, qual será o material escolhido. Felizmente, os fabricantes não precisam passar pelo processo de tentativa e erro, porque cada um dos materiais comuns de moldagem por injeção possui espessuras de parede recomendadas.

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Adicionar inclinação torna a peça mais fácil de remover
Ao projetar uma peça para moldagem por injeção, é benéfico adicionar inclinação às faces da peça. Rascunho, ou afilamento, ocorre quando as laterais de uma peça são projetadas em um leve ângulo em vez de ficarem retas. O rascunho pode produzir várias vantagens. Em primeiro lugar, adicionar inclinação a um projeto facilita a remoção da peça resfriada do molde. Mas também tem outros benefícios: a introdução de ângulos de inclinação reduz as probabilidades de deformação e outros problemas.

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Raios melhoram o fluxo de material
Além de determinar o grau apropriado de inclinação para uma peça, os engenheiros devem considerar a introdução de raios em seus projetos para eliminar cantos vivos. Nem todas as peças parecem adequadas para ter bordas arredondadas. Na verdade, algumas peças exigem ângulos retos e cantos vivos para sua função. No entanto, existem duas razões principais pelas quais pode ser benéfico ter bordas arredondadas em uma peça moldada por injeção.

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Eliminar o núcleo economiza dinheiro
Pode-se imaginar que a moldagem por injeção é usada para produzir peças totalmente sólidas, dada a forma como o material fundido inunda efetivamente a cavidade do molde. Mas uma maneira mais econômica de criar peças moldadas é “retirá-las” – tornar o interior oco – e usar paredes e nervuras para manter a resistência. A extração de uma peça reduz seu uso de massa e material. No entanto, quando as paredes e as nervuras são projetadas adequadamente, a peça pode permanecer tão forte quanto uma peça totalmente sólida.

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Cortes inferiores ou sem cortes inferiores?
Projetos simples são mais fáceis de transformar em peças plásticas de injeção do que projetos complexos. Mas, em muitos casos, a remoção de recursos complexos seria prejudicial ao desempenho da peça acabada. Isso significa que os engenheiros às vezes precisam recorrer a projetos mais complexos, que incluem recursos como rebaixos: elementos de uma peça que, devido ao seu formato e posicionamento, impedem que a peça moldada seja ejetada diretamente do molde.

Aplicações de peças plásticas de injeção

 

 

Equipamento Hospitalar
Peças plásticas de injeção são predominantes em equipamentos hospitalares. Muitos tipos de módulos utilizam peças plásticas de injeção atualmente por serem mais acessíveis. Os exemplos incluem caixas de lâmpadas de projeção médica, caixas transparentes moldadas e tubos de luz transparentes. As peças médicas geralmente também possuem requisitos precisos. As carcaças das lâmpadas de projeção, por exemplo, exigem matérias-primas certificadas de alta qualidade. Eles também precisam ter contaminação zero, necessitando de uma sala de moldagem especializada.

 

Detecção de casa
Os dispositivos de detecção vêm em vários formatos e tamanhos e têm funções diferentes. Mas a maioria desses dispositivos usa caixas de plástico. Essas caixas de plástico geralmente são peças de plástico de injeção. Os dispositivos de detecção precisam ter uma constituição robusta. Eles precisam de durabilidade e flexibilidade. É por isso que as partes duras e moles são moldadas separadamente em um processo de sobremoldagem.

 

Automóvel
A indústria automobilística utiliza muitas peças plásticas de injeção em seu processo de fabricação. Essas peças costumam ser mais duráveis, mas não exigem acabamento delicado. O cubo do coletor da bomba de óleo e as caixas de ventilação são excelentes exemplos de peças plásticas de injeção usadas na indústria automobilística. O coletor da bomba de óleo é um pouco complicado porque precisa de inserção de metal. Assim, o produto acabado possui aço ou outro metal embutido no cubo. Os coletores da bomba de óleo de alta qualidade precisam atender aos padrões modulares DME ou Hasco.

 
Nossas Certificações

 

ISO9001-2015 Comercialização Sugarman

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Nossa fábrica

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd tem se concentrado em negócios de exportação há muitos anos, que está localizada em uma bela cidade portuária de Ningbo. Nós fornecemos principalmente peças de estampagem de metal, peças de chapa metálica, peças de produtos de plástico e vários produtos de silicone para cozinha, produtos de aço inoxidável para cozinha para nossos clientes. Ao longo dos anos, temos nos comprometido com P&D, design, fabricação e vendas de produtos de alta qualidade, que são exportados para os Estados Unidos, Japão, Alemanha, Suécia, Reino Unido e outros países.

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Perguntas frequentes
 

P: Quais são as 5 propriedades importantes dos componentes plásticos?

R: Leve com alta relação resistência/peso.
Pode ser fabricado de forma barata e produzido em massa.
Resistente à água.
Resistente a choques.
Isolante térmico e eletricamente.

P: Quais eram os componentes do componente plástico?

R: Os componentes plásticos são polímeros orgânicos de alto peso molecular compostos por vários elementos, como carbono, hidrogênio, oxigênio, nitrogênio, enxofre e cloro. Eles também podem ser produzidos a partir do átomo de silício (conhecido como silicone) junto com o carbono; um exemplo comum são os implantes mamários de silicone ou hidrogel de silicone para lentes ópticas.

P: Qual é o conhecimento básico sobre materiais de componentes plásticos?

R: Componente plástico é definido como um material que contém um ingrediente essencial, uma substância orgânica de grande peso molecular. Também é definido como polímeros de longas cadeias de carbono. Os átomos de carbono estão ligados em cadeias e são produzidos em moléculas de cadeia longa.

P: Como são fabricados os componentes plásticos?

R: O plástico é aquecido e empurrado através de uma câmara aquecida por um parafuso. Moldagem: O plástico é forçado através de uma matriz que cria a forma final da peça. Resfriamento: O plástico extrudado é resfriado. Corte ou carretel: A forma contínua é enrolada ou cortada em pedaços.

P: Como os materiais dos componentes plásticos são classificados?

R: De acordo com suas características, existem três tipos de classificações de componentes plásticos de acordo com: sua estrutura química, sua polaridade e suas aplicações. De acordo com a sua estrutura química e comportamento à temperatura, os plásticos podem ser divididos em: termoplásticos. termofixos.

P: Qual é a forma mais barata de fabricar peças plásticas?

R: A moldagem por injeção é de longe a maneira mais prática de fabricar peças plásticas de pequeno e médio porte. O custo, uma vez investido em moldes, pode ser de alguns centavos por peça em quantidade e menos de US$ 1 por peça em lotes de 2.000.

P: Como fazer peças plásticas personalizadas?

R: Crie um design – O processo de design não consiste simplesmente em esboçar sua ideia para uma peça.
Escolha um processo de fabricação de plástico – Existem três maneiras principais de fabricar uma peça de plástico: usinagem CNC, moldagem por injeção e processamento aditivo (também conhecido como impressão 3D).

P: Você pode imprimir peças de plástico em 3D?

R: Existem muitos tipos diferentes de impressoras 3D, sendo os processos mais comuns para a produção de peças plásticas: modelagem por deposição fundida (FDM), estereolitografia (SLA) e sinterização seletiva a laser (SLS). Termoplásticos padrão, como ABS, PLA e suas diversas misturas.

P: Como são feitas as peças de plástico ABS?

R: ABS é um polímero termoplástico durável e fácil de trabalhar. A moldagem por injeção é um processo que envolve a injeção de ABS fundido em uma cavidade do molde. A parte ABS esfria e é ejetada. A moldagem por injeção é rápida e eficiente e pode ser usada para criar uma ampla variedade de produtos ABS.

P: Qual é o processo de moldagem por injeção?

R: A moldagem por injeção é um processo no qual um polímero termoplástico é aquecido acima do seu ponto de fusão, resultando na conversão do polímero sólido em um fluido fundido com uma viscosidade razoavelmente baixa. Esse fundido é forçado mecanicamente, ou seja, injetado em um molde no formato do objeto final desejado.

P: Como você escolhe o material plástico para moldagem por injeção?

R: A primeira propriedade a considerar ao selecionar materiais de moldagem por injeção é a resistência à tração desejada do produto. A resistência à tração é a resistência à separação, normalmente medida em PSI (libras por polegada quadrada). Da mesma forma, outra propriedade do material a considerar é o impacto Izod (entalhado) ou tenacidade.

P: Quais são os fundamentos da moldagem por injeção de plástico?

R: Criando o design do produto.
Fazer um molde de ferramenta para se adequar ao design do produto.
Derretimento dos pellets de resina plástica.
Usando pressão para injetar os pellets derretidos no molde.

P: Qual é a diferença entre fundição e moldagem por injeção de plástico?

R: A moldagem por injeção é o processo de formação de produtos altamente precisos, forçando o material plástico fundido nas cavidades de um molde a uma pressão muito alta. Isto é diferente do processo de fundição, onde a gravidade ajuda a resina de uretano a preencher a cavidade do molde.

P: Qual resina é usada para moldagem por injeção?

R: ABS (acrilonitrila butadieno estireno) é um dos materiais de moldagem por injeção mais comuns disponíveis. É um material termoplástico que pode ser adquirido e moldado com relativa facilidade, a um preço acessível.

P: O que é melhor do que moldagem por injeção?

R: Embora a moldagem por injeção seja melhor para a produção de peças complexas, a termoformagem é melhor para a fabricação de produtos acabados de alta qualidade. Os fabricantes podem usar a termoformagem para desenvolver produtos e peças em larga escala.

P: Quão fino o plástico pode ser moldado por injeção?

R: A espessura da parede em peças moldadas por injeção geralmente varia de 1 a 5 mm. A espessura recomendada depende do material plástico, dos requisitos da peça e de fatores como o fluxo do molde.

P: O epóxi pode ser usado em moldagem por injeção?

R: Vários exemplos de matérias-primas utilizadas em um processo de moldagem por injeção são náilon, policarbonato, acrílico e acetal. Outro exemplo de material de injeção famoso e de alta qualidade é o epóxi.

P: Como você escolhe o material plástico para moldagem por injeção?

R: A primeira propriedade a considerar ao selecionar materiais de moldagem por injeção é a resistência à tração desejada do produto. A resistência à tração é a resistência à separação, normalmente medida em PSI (libras por polegada quadrada). Da mesma forma, outra propriedade do material a considerar é o impacto Izod (entalhado) ou tenacidade.

P: Qual é o conhecimento básico de peças plásticas de injeção?

R: Com a moldagem por injeção, o plástico granular é alimentado por gravidade de uma tremonha para um barril aquecido. À medida que os grânulos são empurrados lentamente para frente por um êmbolo tipo parafuso, o plástico é forçado para uma câmara aquecida chamada barril, onde é derretido.

P: Como funciona a moldagem por injeção passo a passo?

R: Etapa 1: Selecionar o termoplástico e o molde corretos.
Etapa 2: Alimentar e derreter o termoplástico.
Etapa 3: Injetar o plástico no molde.
Etapa 4: Tempo de retenção e resfriamento.
Etapa 5: Processos de ejeção e acabamento.

Somos conhecidos como um dos fabricantes mais profissionais de injeção de plástico na China. Tenha a certeza de comprar injeção plástica personalizada a preços competitivos de nossa fábrica. Para mais informações, entre em contato conosco agora.

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